制造过程

提供一流成果的弹性制程

为提升我们的产品质量，RIMEX开发了独特的“加工成型”制造过程。除了给予制程绝对的弹性之外，我们也能为市场上所有主要的卡车开发定制产品。

过程

• 将特殊的高质量钢板依照定制宽度与厚度烧成钢带。这些钢带即为各个局部的最初阶段，包括后段, 槽圈，中段，胎圈座带和挡圈。
• 之后，这些依照您的需求初步切割的钢带会经过高精度冷轧的程序，准备成型。RIMEX的生产仪器能冷轧厚度在5英寸以下的钢板。
•  透过先进的数控机器，RIMEX能制造更符合客户需求的轮辋，同时满足原本的协作生产规格要求。
• 本公司使用最尖端的焊接技术，每一个轮辋都经由焊接夹具的埋弧焊处理，以达到百分之百的全焊透。
•  送到装配车间后，这些成型的零部件会由RIMEX的专门人员组装成一个个完整的轮辋。RIMEX的组装与装配机器依照客户需求设计，生产的轮辋部件皆符合质量保证之规定。本公司也是唯一一家拥有尖端轮辋科技，能高精度配合现代子午胎设计之制造商。
• RIMEX的钻孔程序一律在焊接程序完成后进行。这样能确保正确公差和妥善装配。本公司钻孔程序包括所有螺柱孔和阀孔，也可依客户要求为您的RIMEX De-Fuzer Valve防暴气阀钻孔。
• 质量控制和第三方检测是RIMEX制造程序的基本要素，也是本公司产品信誉的基础，更是客户满意度的最佳保障。
• 油漆程序由第一步的喷砂开始，用以确保轮辋表面清洁，能让后续的涂油漆程序由第一步的喷砂开始，用以确保轮辋表面清洁，能让后续的涂料顺利附着。所有的RIMEX轮辋皆涂上底漆与面漆，并依照协作生产规格要求进行。